Kepiye Stamping Die Bisa Ngasilake Produk Berkualitas?
Akeh wong sing wedi nggambar mati. Iki amarga ora mung akeh faktor sing kudu dipikirake sajrone desain, nanging sing luwih penting, asring gagal entuk asil sing dikarepake sajrone uji coba mati, mbutuhake revisi kaping pirang-pirang. Mula, nglumpukake pengalaman liwat latihan migunani banget kanggo nggambar desain die.
Enem poin ing ngisor iki diringkes dening para insinyur:
1. Bahan
Bahan sing apik yaiku setengah perang. Nalika nerangake gambar, pentinge bahan ora bisa disepelekake.
Lembaran baja tipis kadhemen -utama sing digunakake kanggo nggambar kalebu baja 08Al, 08, 08F, 10, 15, lan 20. 08 sing paling akeh digunakake, lan dipérang dadi baja rimmed lan baja mati. Baja rimmed nawakake rega sing murah lan kualitas permukaan sing apik, nanging uga nuduhake pemisahan sing abot lan cenderung ngalami penuaan, dadi ora cocog kanggo bagean sing mbutuhake kinerja stamping dhuwur lan syarat penampilan sing ketat. Baja sing dipateni nawakake kinerja sing unggul, kanthi sifat seragam, nanging luwih larang. Kelas perwakilan yaiku aluminium{11}}baja 08Al. Baja asing wis nggunakake baja tarik SPCC-SD jero-, sing nduweni sifat tarik sing luwih apik tinimbang 08Al. 1. Yen syarat material pelanggan ora ketat lan uji coba cetakan bola-bali gagal nyukupi syarat kasebut, coba bahan liyane.
2. Nemtokake Dimensi Kosong
Kanggo bagean puteran sing prasaja, diameter kothong diganti sajrone proses non{0}}penipisan, nanging kekandelan materi tetep cedhak karo kekandelan asline. Iki bisa diitung adhedhasar prinsip manawa area kosong padha karo area bagean sing digambar (nambah tunjangan trimming yen trimming dibutuhake). Nanging, bagean sing digambar asring duwe wangun lan proses sing rumit, lan kadhangkala mbutuhake penipisan. Nalika akeh program piranti lunak 3D kasedhiya kanggo petungan mbukak, akurasi ora bisa tansah ketemu akurasi dibutuhake.
Kepiye cara ngatasi masalah kegagalan produk? Solusi: Materi tes.
A. Produk ngalami pirang-pirang langkah, sing pisanan biasane kosong. Pisanan, nindakake petungan unfolding kanggo gain pangerten kasar saka wangun lan ukuran blanking, kang bakal bantuan kanggo nemtokake dimensi sakabèhé saka blanking die. Aja ngowahi mati lanang lan wadon saka blanking mati sawise desain jamur rampung. Pisanan, gunakake kabel EDM kanggo mesin kosong (kosong sing luwih gedhe bisa digiling banjur dipotong nganggo clamp). Sawise eksperimen bola-bali karo proses drawing sakteruse, dimensi kosong pungkasanipun ditemtokake, lan banjur lanang lan wadon mati kanggo proses blanking machined.
B. Inversely ngatur proses: nyoba drawing die pisanan, banjur mesin blanking ukuran pinggiran blanking kang, entuk kaping pindho asil karo setengah gaweyan.
3: Faktor Regangan (m)
Faktor regangan m minangka salah sawijining paramèter proses utama ing petungan proses nggambar. Biasane digunakake kanggo nemtokake urutan lan jumlah regangan. Akeh faktor sing mengaruhi faktor regangan m, kalebu sifat materi, kekandelan materi relatif, cara regangan (yaiku, ana utawa ora ana wadhah kosong), jumlah regangan, kacepetan regangan, radius pojok mati lanang lan wadon, lan pelumasan.
Prinsip pitungan lan pilihan kanggo faktor regangan m minangka topik utama sing dibahas ing macem-macem manual stamping, lan macem-macem cara kasedhiya, kalebu potongan, goleki tabel, lan pitungan.
A. Kekandelan materi relatif, cara mulet (yaiku, ana utawa ora ana wadhah kosong), lan jumlah regane angel diatur sajrone ndandani mati; nerusake kanthi ati-ati!
B. Aplikasi pelumas kanggo die, utawa Lebokake tas film watara sheet.
C. Yen retak tensile occurs, aplikasi lubricant kanggo die (ora punch). Tutup workpiece karo film plastik nglukis 0,013-0,018mm ing sisih mati.
4. Workpiece Heat Treatment
Sajrone proses mulet, workpiece ngalami deformasi plastik kadhemen, asil ing hardening karya kadhemen. Iki nyuda plastisitas, nambah resistensi deformasi, lan nambah kekerasan. Salajengipun, yen desain jamur ora cecek, annealing penengah perlu kanggo soften logam lan mulihake plasticity.
Cathetan: Ing proses umum, annealing penengah ora dibutuhake, amarga nambah biaya. Pilih antarane nambah langkah tambahan lan anil. Gunakake kanthi ati-ati!
Annealing umume ditindakake ing suhu sing kurang, uga dikenal minangka anil rekristalisasi.
Ana rong pertimbangan utama sajrone anil: dekarburisasi lan oksidasi. Ing kene, kita bakal fokus ing oksidasi. Oksidasi nggawe skala ing workpiece, kang duwe loro efek mbebayani: nyuda kekandelan efektif saka workpiece lan nambah nyandhang jamur.
Nalika kahanan perusahaan diwatesi, anil konvensional umume digunakake. Kanggo nyuda pembentukan skala, tungku kudu diisi kanthi lengkap sajrone anil. Aku uga wis nggunakake sawetara cara sing ora konvensional:
A. Nalika ana workpieces kurang, padha bisa pipis workpieces liyane (assuming paramèter proses annealing ateges padha).
B. Selehake workpieces ing kothak wesi, segel karo welds, lan banjur mbukak menyang pawon. Kanggo mbusak skala, pickling kudu ditindakake sawise anil, sing cocog.
Yen kahanan perusahaan cukup, annealing tungku nitrogen, uga dikenal minangka annealing cerah, bisa digunakake. Tanpa pengamatan sing ati-ati, werna bakal meh padha karo sadurunge annealing.
5. Kanggo logam karo hardening karya kadhemen kuwat utawa nalika retak occurs sak cetakan test lan ora ana solusi liyane kasedhiya, langkah annealing penengah bisa ditambahake.
6. Pungkasan, sawetara poin tambahan:
A. Ukuran ing gambar produk kudu ditandhani ing sisih siji sabisa kanggo cetha nunjukaké apa lagi referring kanggo dimensi external utawa internal. Aja menehi tandha dimensi internal lan eksternal. Yen ana masalah karo gambar sing diwenehake dening wong liya, komunikasi karo dheweke. Yen konsistensi bisa, mula kudu digayuh. Yen ora, hubungan perakitan workpiece karo komponen liyane kudu dimangerteni.
B. Kanggo proses final, yen dimensi workpiece njaba, die punika faktor utami, lan reresik wis ngrambah dening ngurangi dimensi doyo. Yen dimensi workpiece internal, die punika faktor utami, lan reresik wis ngrambah dening nambah dimensi die.
C. Nalika ngrancang radii sudhut doyo lan mati, nggunakake nilai allowable paling cilik bisa kanggo nggampangake ndandani mati sakteruse.
D. Nalika nemtokake sabab saka workpiece retak, nimbang ing ngisor iki:
Retak sing disebabake dening kualitas materi sing ora apik asring bentuke jagged utawa ora duwe aturan baku, dene retakan sing disebabake proses utawa cetakan umume luwih seragam.
E. "More ndadékaké kanggo wrinkles, kurang ndadékaké kanggo retak." Miturut prinsip iki, kahanan aliran materi bisa diatur kanthi nyetel tekanan saka wadhah kosong, nambah iga tarik, nyetel radii sudhut doyo lan mati, lan nglereni notches proses ing workpiece.
F. Kanggo mesthekake resistance nyandhang lan nyegah stretch marks, doyo lan mati, uga wadhah kothong, kudu quenched lan, yen perlu, hard Chrome dilapisi.
Yen kasengsem ing jamur, please aran gratis kanggo hubungi kita!
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Situs web: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Telpon:+8618029293151
Email: sales1@vincienegy.com